蓝纹玛瑙原石加工工艺视频_蓝纹玛瑙原石加工工艺视频教程

如何打磨南红玛瑙原石

2、质地：玛瑙多为石料仿制，较真玛瑙质地软，用玉在玛瑙上可划出痕迹，而真品则划不出。从表面上看，真玛瑙少有瑕疵，劣质则较多。

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3、工艺质量：优质高玛瑙的生产工艺严格且先进，故表面光亮度好，镶嵌牢固、周正，无划痕、裂纹。

4、级别：水胆玛瑙是玛瑙中最为珍贵的品种，特征是玛瑙中有封闭的空洞其中含有水。

各种级别的玛瑙，都以红、蓝、紫、粉红为，并且要求透明、无杂质、无沙心、无裂纹;其中，块重4.5公斤以上者为特级，1.5公斤以上者为一级，0.5-1.5公斤为二级。

玛瑙石有自然色的，也有后加工染色的。自然色主要有红色、琥珀色和白色。其中，以红色为。

6.翻转宝石上杆(图11-4-9)资料来自：文化艺术品网。

玛瑙原石的鉴别

1、工艺。仔细观察玛瑙石的制作工艺，比如玛瑙石的表面是否光滑，或者有没有裂纹，以及镶嵌是否牢固等等，如果制作工艺不及格的话，则很有可能是的玛瑙石。

2、杂质。然后在显微镜下观察玛瑙石，主要是观察玛瑙石是否透明，内部有没有裂纹或者杂质，以及图纹的色泽是否优美等等。

3、颜色。玛瑙石的颜色有红1.轮磨、蓝、绿、白、紫等多种颜色，还有染色的玛瑙石，这个需要通过光谱来鉴别是否为染色的玛瑙石。

4、色泽。对比一下玛瑙石的色泽，如果颜色鲜艳光亮的话，则说明为真的玛瑙石，反之如果色泽看起来很单调的话，则很可能是的玛瑙石。

5、质地。用玉器在玛瑙石上划几下，如果会留下划痕的话，则说明该石头的质地比较软，属于的问题六：如何打磨南红玛瑙原石 您的问题，这样的玉石品种，打磨南红玛瑙原石，可以使用高标号水洗砂纸慢慢打磨，喜欢就可以当一个品种收藏！玛瑙石，反之如果没有留下划痕的话，则说明为真的玛瑙石。

6、重量。然后再掂量一下玛瑙石的重量，对于体积不多的玛瑙石来说，比较重的那个为真的玛瑙石，而较轻的石头为合成的玛瑙石。

以上就是关于玛瑙原石的鉴别方法有哪些的内容介绍了，通过以上的相信大家都有所了解了，希望对大家有用。

玛瑙原石怎么打磨

打磨玛瑙原石需要先用180目砂条进行粗磨，皮全部磨掉后，再用360目的砂纸打磨。之后依次用1200目、2000目、3000目的砂纸打磨，打磨后，原石表面几乎看不到任何划痕。使用牙刷蘸取抛光粉进行抛光，抛光完成后，用毛巾反复擦水即可。

打凸面型宝石的抛光工序、设备与细磨工序和设备有类似之处。若抛光工具用木盘，则要在其表面蒙上弹性材料，如毛毡、皮革、呢绒、帆布等，以产生屈服面。具体作步骤如下：磨玛瑙原石的方法

打磨玛瑙原石需要准备砂条、砂纸、牙膏、纯棉毛巾、清水、项链托、项链条等工具，再用180目砂条进行粗磨，将皮全部磨掉。之后用360目的砂纸进行打磨，以此来修复砂条打磨产生的划痕。

玛瑙原石修复划痕后，用1200目的砂纸进行打磨，目的是将之前360目砂纸产生的大划痕去除。之后用2000目的砂纸再次进行打磨，再用3000目的砂纸进行打磨，砂纸逐层增加，一般在用到3000目的砂纸打磨后，玛瑙原石几乎看不到任何划痕。

需要对打磨好的玛瑙原石抛光，抛光可以使用牙膏、抛光粉、美甲条或抛光膏。使用牙膏抛光时，需要将会少量牙膏涂抹在玛瑙上面，之后用毛巾反复擦拭，直到玛瑙出镜面效果就可以完成玛瑙原石的打磨。

玛瑙原石如何抛光?

问题一：玛瑙石怎么打磨抛光 1。准备一个类似小电钻的打磨机和一个圆盘抛光机

2。准备相应的一套金刚石钻头

3。准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏

4。准备相应的一套圆砂纸和圆布轮

5。准备一套金刚石什锦锉

6。准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用

工序是：先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。亦可用橡胶磨头直接抛光。可用1200号砂纸进行手工抛。

经验二：

地一步：上膏，将雕好的玛瑙的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈．

第三步：重复前两步，一般要重复二次．

第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛．

第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了．

第六步：精抛，将玛瑙涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，大多用象皮．玛瑙这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做．

第七步：5.冠部的抛光清洗，目的是将抛光好的玛瑙上面残留的抛光粉清洗干净．主要用机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦．

第八步：上腊，对玛瑙成品表面一的种保护，可用开水洗掉接下来就是吹干．一件精美的玛瑙就这样与大家见面了．

问题二：我的玛瑙原石怎么用什么工具能自己手工打磨出来？ 呵呵，用水砂纸打磨。先从低标号用起。比如100#~~用到3000就可以了吧

问题三：玛瑙抛光都有什么步骤都用什么工具什么东西原石怎么处理 抛光是玛瑙原料在制作玛瑙玉器时候常用的流程之一。在打细的玛瑙石雕的基础上,用研磨材料进行打磨,抛光后能将石质的材料显示出来,使玛瑙石雕作品增添光彩。玛瑙原料石雕的抛光需要借助专门的工具和方法。打磨的工具和材料有抛光机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。

一、常见的3种玛瑙原料抛光方法 1、使用吊磨机抛光。 2、使用圆盘抛光机抛光。

3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。

二、选择一些常用工具

①玛瑙原料雕刻吊通常采用劈切法和锯切法将原石分割成小块料，用粗盘粗磨加工出基准面(台面)，并用粗磨或细磨的方式去掉有瑕疵的部分。磨机（注；建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。）

②准备一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等。。 ③准备一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等。。 ④准备一些抛光粉或抛光膏和上光腊。 ⑤玛瑙雕刻时使用的固定胶。 ⑥震动抛光机使用的研磨石

三、工具准备好了那我们就可以进行表面抛光了。

抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的玛瑙石抛光粉进行表面精抛。

玛瑙手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玛瑙玉石抛光粉进行精抛。

清洗：使用清洗机把翡翠表面残留下的抛光粉清洗掉。或使用酒精进行擦拭。

上光腊：把腊放在烧杯熔化成液体，再把做好的玛瑙放进去，浸泡1分左右，拿出后吹 会惊奇的发现玛瑙变的更加的漂亮了，上光腊可保护玛瑙表面。让他的色泽永远都是那么漂亮。

玛瑙玉石抛光粉的配法：钻石抛光粉一般是用食用油或水调配成膏状即抛光。其他抛光膏一般绿色的为氧化铬，橙红色的为氧化铈。

四、震动抛光机一般适合大批量的抛光，而且一般是菱角不是很多的产品拿去抛光。一般抛光时间比较长。一般要一天一宿甚至更长时间。

五、圆盘抛光机通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玛瑙玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。

以上是玛瑙 原料抛光的方法及注意的事项。一件玛瑙玉器作品的好坏抛光的程序有着很重要的作用，他决定了玛瑙雕刻作品的油润度和光滑度。让玛瑙玉器作品看起来有润性。

问题四：玛瑙原石怎么去皮 角磨机 切割片（干磨片） 水磨机 水磨片（强威牌）抛光 先用切割机去皮 再用水磨机抛光 次序 50 150 300 500 1000 3000 6000 10000 如果要求不是很高 到3000目就可以

问题五：玛瑙原石如何清洗？ 一般自己没有设备无法进行修改，玛瑙和水晶硬度不多，硬度为7，而且和水晶一样也是和容易裂的，对于自己打磨我是不支持的，不注意就可能会裂，专业的师傅一般是很容易避免这个丹题的。所以如果有珠宝打磨店建议付一点加工费在那里进行你想要的修改。不然建议保持原状。

问题七：把玩玛瑙原石用抛光吗，还是直接上手 用

问题八：原石怎么打磨 这要看硬度，硬度高的比较费劲，硬度小的相对容易，但是方法都是基本相同的

纯手工：砂条、砂纸都可以，从比较低的目数（如120目），逐级到比较高的目数（3000目）

半自动：配合电动工具，这样可以提高效率，方法和原理基本同上，只是工具略有不同。

-:(淘宝网的【京东藏宝斋】

问题九：在家如何处理玛瑙原石？？ 你有抛光机吗？没有就比较累了，用砂纸把粗的地方抹掉，然后用布来抛光，很费力的。

蓝纹玛瑙怎么保养呢？蓝纹玛瑙如何真鉴别呢？

可以放在一些比较阴凉的地方去，也要放在家里比较凉爽的地方，不能放在有水的地方，也不能放在潮湿的地方。不能放在阳光直射的地方，这样才能更好的保养。通过花纹的走1、颜色：真玛瑙色泽鲜明光亮，玛瑙的色和光均一些，二者对比较为明显。天然红玛瑙颜色 分明，条带十分明显，仔细观察，在红色条带处可见密集排列的细小红色斑点。用石料仿制的玛瑙烟壶，多数在底部呈花瓣形花纹，络成“菊花底”;而染色蓝玛 瑙颜色艳丽、均一，给人一种的感觉。向来进行判断，这样才能够辨别出真。

佩戴的玛瑙表面产生油污或灰尘，灰尘要用柔软的毛刷清洁，油污应以温淡的肥皂水刷洗，再用清水冲净，颜色，质地，工艺质量这几点看真。

放到密封的袋子里面玛瑙种类繁多，素有“千样玛瑙万种玉”之说，所以鉴别方法也很多，通常以纹带、颜色、透明度、裂纹、杂质、砂心和块重为分级标 准，除水胆玛瑙最为珍贵外，一般以搭配和谐的俏色原料为佳品。 玛瑙是常用于镶嵌首饰和雕刻工艺品的一种宝石。真鉴选方法如下：就可以进行保养；可以通过花纹和颜色辨别真。

宝石的加工流程

宝石的款式设计完成后，就要按照设计方案进行加工，宝石的款式不同，加工工艺流程也不同，现分述如下：

一、凸面型宝石加工流程

采用凸面型琢型的宝石一般选用半透明-不透明的宝石原料，主要突(1)打开刻磨机和冷却水。出表现宝石的颜色、光泽和特殊光学效应(如猫眼效应、星光效应等)，能充分弥补宝石在火彩、透明度和瑕疵方面的不足。凸面型宝石的材料广泛，一般没有什么特定的要求，常用的宝石种类有：翡翠、、蓝宝石、欧泊、金绿宝石、石榴子石、玛瑙等。其加工流程为：

出坯→圈形→上杆→预形→细磨→抛光→后期处理

(一)出坯

出坯包括画线和下料两道工序：

1.画线

画线对于颗粒小的贵重宝石原料是不必要的，因为此类宝石原石一般直接在修整锯上稍稍去除边角余料，就可进入下道工序(圈形)。

对大块原料经切割成的片料，为了料尽其用和准确方便，要进行画线。画线是用画笔在片料上画出凸面型宝石的腰形。画线所用的画笔为带有尖端的黄铜棒或铝棒，长度为10～15cm，也可使用彩色铅笔。

为了准确按一定的规格画出腰形，通常要使用模版(图11-4-1所示)。模版多用塑料、有机玻璃片或不锈钢制成。模版上有许多根据生产要求而设计的不同图形、不同尺寸的孔，画线时，将模版上选定的形状孔对在宝石原料上，用画笔画出腰形的轮廓，画得越细越好。

图11-4-1 模板

2.下料

下料的方法就是锯割，即用修边锯沿所画的轮廓线锯割，要留出大约2～4mm的余量，以免因宝石性脆，切割时产生的裂纹延伸到轮廓线内，造成不必要的损失。

切割时用修边锯，其作步骤如下：(1)清洗载石台，打开冷却水，冷却锯片，以免原料与锯片在摩擦中温(3)底面处理：用220＃的细砂纸或平砂盘，把底面磨平。若宝石的透明度好，底面还需抛光。度过高。

(2)手持原料，用力均衡地推入锯片，要控制好进料的压力，一般以片料顺畅进刀而不产生火花或火花极少为好。一般开始进料时速度放慢，待原料进入一段后，要沿直线加快速度，但不能突然用力，快要切透时，放慢速度以免崩口。

(3)重复上述步骤，切除画线以外的多余量。如图11-4-2所示。

(二)圈形

圈形就是用砂轮圈出毛坯的腰形。圈形一般用直径＞mm的砂轮，磨料用80＃～100＃的碳化硅，具体步骤如下：

(1)打开冷却水和轮磨机。

(2)毛坯底面朝上，用手捏稳，用力均匀地把毛坯边缘和棱角磨去，所圈形状要平滑、自然、呈弧线，与所画轮廓线等距，留出大约0.5～1mm的余量，所圈腰面要与底面垂直(见图11-4-3)。

(3)圈形完成后，为防止底面边缘因尖利而崩口，可在底面边缘磨出一个小斜面，使之与底面的夹角为40°～45°，此时，小斜面的一边可与轮廓线重合但不要磨去轮廓线。

图11-4-2 下料时毛坯的形状

图11-4-3 毛坯俯视图

(三)上杆

圈形后的毛坯在预形前要上杆。上杆就是用胶将宝石毛坯和粘杆粘在一起。对于经验丰富的宝石工匠，可直接手持毛坯进行预形，但对于初学者，则需要上杆，因为这样做既可以固定宝石，又可避免伤手。

粘杆一般长100～150mm，一端为圆形，直径约6～12mm不等，是用黄铜、铁或硬木制作的。具体上杆步骤为：

(1)用酒精清洗宝石毛坯和粘杆(少数化学性质不稳定的宝石只能用自来水清洗)。

(2)将胶弄成碎片，放入烧杯中，用酒精灯加热至熔化。

(3)把粘杆的粘结端浸入熔融的胶中，浸入深度约10mm，稍停片刻，让胶完全浸润粘杆，然后取出备用。

(4)用镊子夹住宝石毛坯在酒精灯上加热，使毛坯受热均匀，以免炸裂，对于怕热的宝石可用石棉网间隔加热。

(5)把毛坯底面与带胶的粘杆粘结在一起。在胶未完全硬结时，用手扶正毛坯，使毛坯的底面垂直粘杆，然后自然冷却。

(四)预形(图11-4-4)

预形就是用砂轮磨削出宝石的造型。预形所用的工具为轮磨机，有两个粗细不同的碳化硅砂轮，粗砂轮的直径为300～400mm左右，磨料粒度为80＃～100＃；细砂轮的直径为200～300mm，磨料粒度为180＃～220＃。粗砂轮的主要作用是磨削掉毛坯的余量，细砂轮的作用则是进一步修整去掉粗砂轮留下的预形余量和划痕、微裂隙，提高坯料表面的光滑度。通过预形，毛坯基本获得设计中的凸面形状，其具体步骤如下：

(1)打开冷却水和轮磨机，待砂轮转动平稳后开始预形。

(2)手持粘杆将坯料顶部磨出一斜面，斜面的边不要超出底面、小斜面的边(圈形时所磨出的小斜面)，留有余量。磨斜面时，用力要均匀，且不断转动粘杆，使斜面尽量成圆环带，圆环带与垂直面的夹角约10°～15°。

(3)在个圆环带磨好后，向顶部方向磨出第二个圆环带，并依此向顶部磨出第三个、第四个圆环带，依此类推，使毛坯的顶面由阶梯状的弧面越来越趋近于较光滑的弧面。

(4)换用细砂轮，清洗毛坯，防止较粗的颗粒带到细砂轮上。再按上面的步骤进行，直到磨削掉宝石毛坯的多余量，并有较好的光滑度。

图11-4-4 预形的过程

(五)细磨

细磨的作用是为了提高宝石毛坯的光滑度，并进一步提高造型精度的工序。

细磨所用的工具主要有轮磨机、带磨机和盘磨机等，它们的共同特点是：在磨盘上覆盖一层有弹性的材料，当磨盘受到宝石毛坯压迫时，会自动产生一个屈服面，将毛坯包住，即磨盘弹性表层与宝石毛坯弧面呈球形磨面。正是因为这个屈服面的存在，使它增大了与宝石的接触，而且这个屈服面的磨削力远比砂轮的磨削力柔和得多，从而使宝石毛坯的圆滑度大大提高。

细磨所用的轮磨机在外形上与砂轮相似。其基体用金属或木轮制作，外圈用橡皮套粘结在基体上。橡皮厚约10～15mm，内含金刚石粉。这种橡皮轮适用于磨削红蓝宝石这样硬度高的宝石。其外圈也可用皮革代替，所用磨料为240＃或280＃的碳化硅。

2.带磨

使用带磨机进行细磨，效率很高。将宝石凸面顶在砂带上，砂带产生屈服面，包住宝石，可石的磨削面积。

3.盘磨

盘磨是较常用的细磨方法。其基体多为金属或硬木料制成，盘面微凸，上面粘结一块5～10mm之间的毛毡或软泡沫塑料，最外层用呢绒布或细帆布，也可用皮带。磨料为220＃～280＃的碳化硅或280＃与W40的金刚石粉。

(六)抛光

宝石的抛光加工工艺包括平面抛光工艺、弧面抛光工艺和滚抛工艺等。由于宝石的成分和性质各异，抛光时所用的抛光盘、抛光料也不相同(表11-4-1)。主要的抛光盘材料有：铁、铜、锡、铝、铅、锌、胶木、有机玻璃、皮革和木材等。主要的抛光料：金刚石、氧化硅、氧化铝、氧化铬、等微粉。

(2)打开抛光机，用刷子在抛光盘上涂一点抛光剂(抛光剂是用水或其他分散剂将抛光粉调成糊状而成)，一次涂的量不能太多。

(3)抛光时，要从坯料的边缘开始，再渐渐过度到顶部，要用力均匀，使抛光的弧面光滑，并要随时检查抛光情况。

表11-4-1 不同宝石所使用的抛光盘和抛光剂表

(七)后期处理

宝石坯料抛光后，通常要进行如下的后期处理：

(1)拆胶：把宝石和粘杆用酒精灯加热，使胶融化，取下宝石。

(2)清洗：把带有少量胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，待胶溶解后，把宝石和粘杆取出，用清水洗净。

(4)上蜡：底面处理后的宝石清洗、晾干、上蜡，以填补微裂隙并增加宝石的表面光洁度。

二、刻面宝石的加工流程

一般对透明度好的宝石采用刻面型琢型，刻面型琢型的加工工艺比凸面型要复杂得多，其加工工艺流程如下：

出坯→上杆→圈形→冠部研磨→冠部抛光→(翻转宝石)上杆→亭部研磨→亭部抛光→后期处理

1.出坯

2.上杆

将宝石的基准面紧贴粘接架的垂直面，用粘胶把宝石的亭部粘在加工杆上。粘杆的粘接端有多种形状(图11-4-5)，以便粘接不同琢型的宝石。上杆的具体步骤为：

图11-4-5 粘杆的类型

(1)将粘杆和宝石毛坯的表面洗净。

(2)将粘杆预热，再预热宝石毛坯，宝石受热要均匀。

(3)用胶把粘杆和宝石毛坯的亭部粘结在一起，趁胶未完全凝固时，纠正角度。要求毛坯的中心线与粘杆轴线重合，基准面与粘杆垂直。

3.圈形

圈出宝石的腰部形状和冠部的基本弧面，圈形时所用的磨料粒度为180＃～220＃。在圈腰形时，要确保粘杆轴线与磨盘面平行，这样才能保证毛坯顶面垂直于腰面。在圈冠部的基本弧面时，弧度要小，即弧面与粘杆的夹角要小，弧面曲率要一致(图11-4-6)，否则会影响到冠部刻面的研磨。

4.冠部研磨

冠部研磨要在宝石刻磨机上完成。宝石刻磨机有两种：八角手刻磨机和机械手刻磨机。刻磨机使用的磨盘直径一般为150mm的金刚石磨盘，磨料的粒度一般为600目。研磨的顺序为台面、冠部主刻面、星小面、上腰面。具体步骤如下(以八角手刻磨机为例)：

(2)将带毛坯的粘杆安装到45°块上，再把45°块安装在宝石刻磨机上，使台面朝下，平行于磨盘，然后将宝石的台面磨平(图11-4-7)

(3)卸下45°块，把带有毛坯的粘杆直接安装到八角手刻磨机上，调节主机平台，使宝石与磨盘呈40°接触(冠部角度为40°)，并调节八角手到1孔位，通过八角手八条边在平台上转动，可磨出冠部的8个主刻面，磨出的主刻面要保证大小一致，台面直径达到腰直径的50%～60%。

图11-4-6 宝石冠部的圈形

图11-4-7 用45°块研磨冠部台面

1—45°块；2—粘杆；3—宝石坯料；4—磨盘；5—夹具；6—托架

(4)提升主机平台，使毛坯与磨盘成25°，调节八角手到2孔位，通过八边的转动可磨出8个星小面。此时星小面与主面刚好为两个正方形。

(5)下降主机平台，使毛坯与磨盘成46°，调节八角手到3孔位，通过八边的转动，磨出冠部左边的8个腰面(如图11-4-8)

图11-4-8 圆钻型冠部的研磨步骤

(6)保持平台不动，调节八角手到4孔位，通过八边的转动，磨出冠部右边的8个腰面。

抛光时，将磨盘换下，装上抛光盘，然后涂上抛光剂。

抛光的顺序是：首先抛光8个星小面，再抛光8个主小面，然后抛光16个上腰小面，抛光台面。

抛光中应注意的问题是：

(1)抛光的角度要与研磨角度一致，否则会有多余的小面出现。

(2)抛光盘面与抛光剂要保持干净，不能有较粗粒的磨粒残留，否则不仅达不到抛光的效果，反而使宝石表面留下擦痕。

图11-4-9 换粘杆

1—平头粘杆；2—粘结有坯料的粘杆；3—粘结剂；4—粘接架

冠部研磨和抛光完毕后，将宝石坯料在酒精灯上加热，然后取下宝石坯料，掉转方向，将冠部粘接于一平头粘杆上。

7.亭部的研磨

亭部的研磨除无台面外，与冠部的研磨方法基本相似，具体步骤为：

(1)将粘杆安装到八角手上，调节主机平台，使毛坯与磨盘成40°，选用八角手的1孔位，通过八边的转动，磨出8个主面。

(2)下降主机平台，使毛坯与磨盘成43°，选用八角手的3孔位，通过八边的转动，磨出亭部左边的8个腰小面。

(3)保持平台不动，选用八角手的4孔位，磨出亭部右边的八个腰小面(如图11-4-10)。

图11-4-10 圆钻型亭部的研磨步骤

a—步磨出亭部8个面；b—第二步磨出16个下腰面

8.亭部的抛光

亭部抛光与冠部抛光一样，先抛8个亭部主面，再抛光16个腰小面。

9.后期处理

亭部抛光完毕后，若怕宝石亭部的底尖破损，可在底尖磨出一个小平面，并对该小面和腰部进行抛光。然后，将宝石和粘杆在酒精灯下加热，待胶融化后拆胶，把带有胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，清洗宝石，用清水洗净即可。